数控车床内孔刀怎么对刀

数控车床内孔刀怎么对刀

数控车床是一种自动化机械设备，自动化程度高，加工精度高，广泛应用于各个制造行业。内孔刀是数控车床上一个重要的刀具，它通常用来加工各种孔内部的形状和平行度，最大限度地满足设定的尺寸、形状、状态和位置要求。然而，要想确保内孔刀的加工质量，就需要正确地进行对刀。本文将对数控车床内孔刀怎么对刀进行介绍。

一、内孔刀的类型

数控车床内孔刀分为固定刀和非固定刀两种。固定刀是直径固定的刀具，在车削过程中不会发生任何变化。固定刀通常采用半径或直径尺寸对刀。非固定刀是直径可调的刀具，刀具直径可以调节。非固定刀通常采用卡盘形式对刀。因此，在对刀过程中，必须确定刀具类型，该类型将影响对刀的方式。

二、内孔刀的选用

在实际操作中，首先要根据机床参数、加工负荷和加工材料等因素选择合适的内孔刀。应考虑工件所需材料和硬度，以确定所需的切削速度。如果所需的切削速度超出了内孔刀的承受范围，则必须使用其他加工方法。此外，还要考虑刀具的耐磨性、刚度和切削力等性能。

三、内孔刀的精度

对于精度要求高的加工，比如孔壁表面粗糙度和平行度要求高的加工，在选择内孔刀时还要注意刀具的精度。应检查内孔刀的尺寸准确性和表面粗糙度。如果内孔刀的精度不充分，则将导致工件加工质量的下降，给工件品质和使用带来不可挽回的影响。

四、内孔刀的对刀方法

内孔刀的对刀方法分为三种。

1. 底面法。使用底面扫描对刀仪头或外径检测器，将工件上的距离传感器放在机床的底部，使其与内孔刀表面接触，在垂直方向上将工件加工大车台的平面与内孔刀表面之间的距离设置为零。该方法适用于刀具长度相对较短的情况。

2. 外径法。使用内径检测器或圆弧扫描仪，首先将外径检测器与机床底面放置在同一高度上，然后将工件夹紧在机床中心，使工件和外径检测器之间形成一定的距离。将检测器移动到内孔刀的合适位置，使它们接触，并将其直径读取到机床控制器中。该方法适用于刀具长度相对较长的情况。

3. 用切铁法。对于长度较长的刀具，为了更好地避免误差，常使用模拟切削的方法。在这个过程中，使用一块没有刀具的铁片与内孔刀接触，并通过机床的坐标读数器将刀具合适位置的坐标设置为零。接下来，可以将铁片移开，重新进行加工过程。

以上是数控车床内孔刀的对刀方法，通过合理的对刀，可以大大提高数控车床的加工效率和加工精度。在操作之前，还应注意安全事项，戴上手套，保持机床平稳等。