钻孔用什么机床最好耐用

钻孔是现代工业生产中普遍采用的一种加工方式。在钻孔过程中，机床的性能和耐久性直接影响着钻孔的质量和效率。因此，选择一款性能好、耐用的钻孔机床非常重要。

目前市场上常用的钻孔机床有匀速钻、数控钻、卧式钻等。那么，到底哪种机床是最好、最耐用的呢？

首先，匀速钻属于传统工具机，具有操作简单、易于维护的优点。但是，在运转过程中，由于钻头转速无法调节，需根据工件的不同材质选择合适的进给量和切削速度，不够灵活。此外，随着钻削深度的增加，往往需要经常停机清洁表面并更换钻头。虽然匀速钻有一定的耐久性，但不够高效和灵活。

而数控钻是带电脑控制的钻孔机床，不仅能够实现精确的钻孔加工，还能够自动化生产和一次性满足高质量、高效率的生产要求。数控钻采用伺服电机驱动加工，可实时调节转速、进给量和切削深度，适用于各种材质的加工。数控钻具有下列特点：

1. 精度高：数控钻可实现高精度的钻孔加工，提高产品质量和工业自动化生产的效率。

2. 加工范围广：数控钻可钻孔、铰孔、攻丝等多种加工功能，在工件加工过程中具有高度的灵活性。

3. 高性能：数控钻的机械件经过精密加工和抛光处理，具有超强的扭矩和切削力，能够工作负荷大、稳定性好。

4. 高效率：数控钻配有高能耗电机和节能器，可有效降低能量消耗，提高生产效率，为工业自动化生产保驾护航。

除此之外，卧式钻也是一款经久耐用的钻孔设备。它的特点是钻孔加工平稳、进给量准确、钻头耐用。卧式钻的机床主要构件采用高强度铸铁材质制作，经过精密配合和热处理，使用寿命长，抗疲劳性好。卧式钻适用于各种材质的加工，钻削深度可达到200mm，采用自动进给方式，提高了钻孔加工效率。

综上所述，虽然不能说哪种机床最佳，但是数控钻和卧式钻是目前工业生产中最常用、最经久耐用的钻孔机床。二者均可适用于各种工件的钻孔加工，具有精度高、加工范围广、高性能、高效率等优点。根据不同的生产需求和加工要求，可选择适合自己的钻孔机床。