方管上的方孔怎么做的

方管是常见的一种钢管，具有较高的强度和刚度，经常被用于建筑、机械制造以及其他工业领域。在方管表面上，有着规则排列的四个正方形的孔，这些孔叫做方孔。方孔是如何制作的呢？

当下，方管的生产方式主要有三种：冷拔、冷轧和热轧。相对而言，其中以冷轧和热轧生产方式更为常见。

在冷轧生产方式中，生产厂家通过一台称之为冷轧机的设备，将经过轧制的方管送到一个特殊的剪切装置处。这个装置用于自动将方管切成一定长度的板块。需要将切好的板块装在一个的卷板机上，并在孔模上钳紧。

孔模是一个多钟死孔结构的模具，它被用来将方管上的孔造出来。通常一个孔模上拥有36个皮带，每个皮带上铣刀的数量因孔的大小而异。在制作孩模的过程中，钢板首先被精确地切割，然后被锯成类似于引进的“齿轮”形状。

按照孔的大小顺序，孔模上的皮带从1号开始被依次启动。背贴着左侧钢板的皮带被启动前，模具已被顶到左侧钢板的边缘。孔模接着进行左右移动，直到铣刀精密地将圆形孔凿在钢板上。大约5秒之后，在完成了一个孔的制造之后，孔模就可以上下移动，模具通过继续转动自己来定位下一个孔。这个过程会一直重复下去，直到所有的孔都被完成为止。

在热轧制造方式中，方管在被加热之后需要进一步热轧以使其获得所需要的尺寸和形态。热轧过程完后，方管被送到孔模上。与冷轧不同的是，热轧的方管需要经过酸洗和磷化之后才能被加工。

在孔模上，热轧的方管会被卡住，类似于冷轧的过程。由于热轧的方管本身已被热处理，它的硬度和韧性都不如冷轧的方管，所以孔模的铣刀必须要更加精细。

为了保证方孔的质量，方管生产企业通常都需要在生产过程中采用各种辅助设备来确保孔的尺寸、形状和位置都是精确的。这些辅助设备大多是计算机控制的，它们能够自动进行优化调整、自动更换钻头或铣刀，并及时地检查和抛弃生产出的不良品。

方管上的方孔是在方管生产过程中通过孔模铣切而成的。无论是冷轧还是热轧生产方式，每一个孔的制作都需要精密的工艺和高度的技术。这些技术都需要经过长时间的实践和积累，才能保证方孔的质量，使得方管在工业生产中能够发挥很好的作用。