镗孔机用什么刀最好

随着工业技术的不断发展，各种智能化、自动化、高效化的加工设备不断涌现。作为机械加工中的一种常见设备，镗孔机也在不断进步中。而作为镗孔机的核心部件之一的刀具，也在不断改良和升级中。到底用什么刀最好呢？

首先我们需要了解镗孔机的特点和主要用途。镗孔机是一种钻孔专用加工设备，广泛应用于各种金属材料、非金属材料、粉末冶金材料、高分子材料等的孔加工中。从孔径大小来看，镗孔机可分为微孔镗孔机、小型镗孔机、大型镗孔机等。根据加工对象的材料不同，镗孔机的切削刀具也会有所不同。

目前市面上常用的镗孔机切削刀具有如下几种：

硬质合金刀：长寿命，可耐高温和高压，使用寿命可以比较长，相对来说需要加工纹路比较浅的材料。

普通合金刀：价格低廉，处理未超硬材料的镗孔加工较好。

涂层刀：适用于高速切割和高速切换切割。涂层和涂料的选择决定了其应用领域。常见涂层材料有CVD和PVD两种。CVD涂层风靡于加工高硬度金属、钛合金等材料中，PVD涂层则适合加工不锈钢、合金钢等较难加工材料。

多刃平衡刀：多刃平衡刀较适用于硬度在40度以下的材料，相比单刃刀具速度更快，服务寿命也相应的低。

超微钻棒：适用于加工颗粒较细的材料表面。钻孔直径小，深度反比较长，需要针对性的抑制旋转接触膜产生的作用力，以保证精度和表面光滑度。

下面我们就来详细了解一下这几种刀具的特点和使用场景。

硬质合金刀

硬质合金刀，也称硬质合金麻花钻。它是通过把钴粉和碳化钨粉混合制成二次合金，经过高温烘烤后，再用石墨在烘烤过程中挤压成型。然后再采用CNC全自动控制的挤压法加工成型。硬质合金刀有很高的硬度，可用于加工纹路较浅的材料，如铝合金、铜合金、黄铜等高温不锈钢的制造。

普通合金刀

普通合金刀是由合金粉末、微粉、填料等组成的，一般处理未超硬材料的镗孔加工较好。普通合金刀的使用性能与合金种类、质量、形状、结构、外形、口径以及切削情况都有关。当使用硅酸钙或氧化铝等轻度涂层刀进行切削时，加工质量会得到提高，但使用寿命较短。

涂层刀

涂层刀是在硬度高的钨钴合金刀体上铣上一定厚度的涂层，然后进行真空处理而成。涂层一般可分为CVD和PVD。CVD涂层面广，应用范围较广。PVD涂层一般适用于加工不锈钢、高锰钢等难加工材料。其层厚度较薄，一般在2~10μm范围内。

多刃平衡刀

多刃平衡刀可用于加工硬度较低的材料表面。使用多刃平衡刀能够提高加工效率并减少摆放时产生的工件毛刺，而且制造成本相对较低。但是在使用过程中需要注意合理的使用寿命和保养，以保证加工质量和刀具寿命。

超微钻棒

超微钻棒适合于加工颗粒较细的材料表面。这种刀具的直径较小，深度反比较长，只能加工非常深的孔。由于其使用寿命比较短，这种刀具不适合频繁使用，但对于要求较高的精度和表面光滑度要求的加工任务来说，它的效果是非常好的。

不同种类的刀具在镗孔机加工中各有适用场景。选择合适的刀具，能够在保证加工质量的提高工作效率和刀具使用寿命。在实际应用中，需要根据自身的加工条件和要求，对刀具的性能、价格等多方面进行综合把握和考虑，才能够做出正确的选择。