铣床镗孔用什么方法控制尺寸

铣床镗孔是由于传统的手工加工方式逐渐被数控加工机床所取代，这种先进的加工方式极大地提高了制造业的生产能力和产品质量。而控制尺寸则是数控加工机床中的关键技术之一。本文将解读铣床镗孔的控制尺寸方法。

数控加工机床的基本原理

数控加工机床的工作原理是由CAD软件绘制制造图，再将图形转换成控制机床的指令直接传输给数控加工中心。在执行指令的过程中，由利用机床上的各个装置逐步加工出工件。由于数控加工机床具有高速度、高精度、高效率、高重复性等特点，因此广泛应用于各种机械制造工业领域。

手动控制尺寸缺点

传统的工艺常常是在手动加工的情况下进行，缺点在于很难做到高精度性尺寸的控制，并且需要经过漫长的试验和调整才能达到标准尺寸。在一定程度上会引起人为失误，不仅影响工件的质量，还会导致浪费材料和时间的问题。

自动化控制尺寸的优势

随着数控技术在制造业中的应用，自动化控制尺寸在加工过程中起到了重要作用。通过数控机床的实时监测，可以精确地控制所加工零件的加工精度，确保生产零件尺寸的一致性和可靠性，从而提高了产品的质量和生产效率。自动化控制可以减少人工失误，从而提高加工质量，并且可以及时地更新或修改处理工艺，实现精细的生产管理。

自动化控制尺寸的方法

1 照明方法

照明法是一种非接触测量方法，基于影像处理技术，通过光源照亮被加工表面来获取加工表面图像。通过相机捕捉得到的图像数据来计算出加工表面的精确位置，从而控制所加工零件的尺寸。

2 触发方法

触发法是一种接触测量方法。主要是通过多点触发机械部件来获取加工表面的精确坐标，从而计算出尺寸。应该注意的是，采用接触式测量会对被测物件造成一定程度上损伤，有些复杂零件或者软材料不适合采用这种方法。

3 激光干涉法

激光干涉法是一种非接触测量方法，通过光束的干涉现象测量物体表面形态和位置信息，然后将数据传输到自动化控制系统，再根据预定的坐标划分出测量点，最终求得所加工零件的精确尺寸。激光干涉法的一大优点是测量位置精度非常高，并且可以应用于复杂的形状和轮廓的测量。

在数控机床加工中，控制尺寸的方法非常重要，它直接关系到制造工业的质量和效率。未来，随着无人化和信息化的不断深入应用，自动化控制尺寸将成为加工车间的一大趋势，对于提高企业核心竞争力和市场地位具有重要的意义。