深孔枪钻钻头怎么磨

深孔枪钻钻头是一种特殊的钻头，主要用于加工深孔工件。为了确保深孔枪钻钻头的加工精度和加工效率，钻头在使用过程中需要经常进行磨削维护。本文将介绍深孔枪钻钻头的磨削维护方法。

钻头的修整

在使用深孔枪钻钻头的过程中，由于不同的加工工件以及不同的加工方式会导致钻头刃口出现不同程度的磨损。为了确保钻头的加工精度和加工效率，需要对钻头进行修整。修整包括两个概念，一是钻头端刃打磨，二是整个钻头的长度打磨。

钻头端刃打磨

深孔枪钻钻头的刃口同时参与钻孔和切削，钻头刃口需要保持良好的刃磨状态。当刃口磨损、变形或出现缺口时，需要对其进行端面打磨。

端面打磨需要用到专业的端面磨辊。将磨辊放置在钻头端口，并启动钻床。通过手动调整，使磨辊逐渐接触到钻头端面，并开始磨削。在磨削过程中，需要确保磨辊与钻头端口的接触始终保持平稳，以免出现新的缺口。需要避免磨削时间过长，以免过度磨损。

钻头长度打磨

在深孔钻孔过程中，由于钻头不断深入工件内部，钻头的直径也会不断缩小，因此需要对钻头整个长度进行打磨。钻头长度打磨分为两个阶段：底部整形和长度磨削。

底部整形是钻头长期使用后，钻头底部的尖端有可能会磨圆或受损，需要对其进行整形。用手轻松推入钻头至工件上方几毫米，找到钻头底部的尖端，并用低速旋转的砂轮进行整形和平整，确保尖端圆润。

长度磨削需要使用专用的深孔磨削机进行，操作前需要将钻头端部用螺丝固定在磨床上。启动磨床并逐渐将钻头推入磨削机内部，直至钻头的长度完全磨削平整。

钻头的磨损诊断

如果深孔枪钻钻头在使用过程中，出现了加工精度下降、钻孔效率降低或者钻孔出现毛刺等问题，很有可能是钻头磨损造成的。下面介绍如何诊断钻头磨损。

在钻孔完成后，用显微镜来观察钻头的刃口，如果钻刃面有明显的毛刺或磨损，需要对其进行打磨。可以用胶带在钻孔表面粘取一些屑片进行观察，如出现划痕或者破碎，也很有可能是由于钻头磨损造成的。

钻头的磨削维护

正常使用深孔枪钻钻头的寿命是有限的，如果要长期保持钻头的加工精度和加工效率，就需要对钻头进行磨削维护。下面介绍具体的维护方法。

保持钻头清洁

在使用深孔枪钻钻头之前，一定要将其清理干净。使用过程中，需要定期清洗切削屑和油污，并涂抹专用清洁液。清洁时需要轻拍切口，千万不能用水冲洗或用其他物品擦拭，以免切口因损坏而造成损失。

选用合适的钻头

在加工钻孔时，需要根据工件的材质和要求，选择合适的深孔枪钻钻头。不同的加工工件和加工方式会对钻头磨损程度产生巨大的影响。如何选择合适的钻头也是磨削维护的重要环节。

磨削时间控制

在进行钻头的磨削维护时，需要控制磨削时间。不能一直进行磨削，否则可能会损坏钻头切口，同时也会影响磨削效果。一般情况下，磨削时间不宜超过5分钟，取决于具体的钻头磨损情况。如果磨削时间过长，则很容易使钻头的精度和表面质量受损。

合理保养

在进行钻头的磨削维护后，还需要对钻头进行合理的保养。需要对钻头进行防锈处理。需要在使用前检查钻头切口状态是否完整。储存钻头时应该避免与其他金属物品接触，防止钻头的表面被刮花。

深孔枪钻钻头的磨削维护是保证其加工精度和加工效率的必要手段，需要定期进行。在进行磨削维护时，需要注意操作方法、时间控制、钻头的清洁、选用合适的钻头以及对钻头的合理保养。这些都是控制磨削质量、提高钻头寿命和加工效率的关键。